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挡渣机是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。
在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，钢渣的化学成分复杂，特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响大。在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水，造成炼钢工艺中常说的“回磷 ”等，从而影响钢坯质量，为提高产品质量，实现“洁净钢 ”生产，采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。
DZ-5型挡渣机主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达100 %挡渣有效率达98%以上。
1、定位精度高，确保投放的准确性。
2、工作可靠，适应转炉苛刻的工作环境。
3、高度平安，操作系统与主机分离，操作平安、简便。
4、技术先进，集机械、电动、液压、气动为一体，减轻工人劳动强度。
5、挡渣机自动化程度高控制，可实现机旁、全自动操作。
1、操作工应熟悉该设备的基本性能，按规定的操作程序进行熟练的操作。
2、投放挡渣时器时，指挥 人员应根据出钢情况选择投放时机，并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度，确保命中率。
3、操作人员应严格控制投放臂在炉内的停留时间，使其不超过30秒，防止投放臂 温升过高。
4、遇到紧急情况不能进行电控退车时，应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进，使其分离，用 人力推动挡渣车推出炉口;结合时，前后推动挡渣车，同时将手柄向外拉，直到行走结合子结合紧凑为止。
5、水平旋转投放臂时，将 定位销从定位孔中拔出，方可进行旋转操作，否则会引起设备的严重损坏。
6、严禁使用外力强迫投放臂_上升或下降;在投放臂水平旋转机电结合状态下，严禁使用外力强行左右旋；除挡渣器外投放臂不能外加其他负荷。
7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁，轨道内侧地面上杂物高度应低于20mm。
8、中断使用时，将投放臂左旋90度，使其落在支撑上，并切断总电源。
1、使用前注意检查行走离合器是否设置在结合状态。
2、液压油投入使用两个月内一次更换， 以后应每半年更换1次,推荐使用N46液压油。
3、油缸的活塞杆严禁磕碰，定期清除活动塞杆周围的灰尘。
4、投放臂前端螺栓每3个月更换1次。
5、旋转驱动链每半年加润滑脂1次。
6、定期检查旋转定位孔限位锁片是否动。
1、接通电源、气源开关。
2、按电源启动按钮，启动控制电源；
3、启动油泵，按加紧钮延时将挡渣器尾端的起吊杆插入加紧块中;左右摇动挡渣器，确认夹紧到位。
4、按左旋按钮，投放臂向左水平旋转90度，到达工作位置后自动停止。并自动完成锁紧动作。
5、按进车按钮，使车行进到挡渣器距炉口1m处，关闭油泵，做好投放准备。
6、准备出钢时，按油泵启动按钮启动油泵。
7、钢液剩余三分之一时，按进车钮，车行至投放位置后减速自动停止;按落管按钮，使投放臂落到位停止;按松开按钮，按松开扭释放挡渣器;升管后按退车按钮，使挡渣车退出炉口，并退止原位停止。
8、按右旋按钮定位销自动拔出，旋转投放臂到达90度后自动停止到停放位;关闭电源停止钮，完成投放过程。
9、使用挡渣球投放装置时，车行至投放位置钢液面上方，即可投放。其他操作均同挡渣棒投放原理。
10、PLC自动操作原理:首先将选择开关放在自动位，启动电源- -启动油泵-使小车旋转到工作位后按“自动启动”扭-自动程序开始工作，自动进车到一个限位小车减速，到二个限位停止，一落管-到位停止-释放-升管到位-退车到位一自动停止。
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