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河口瑶族自治县DZ-6型全自动挡渣车

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DZ-6型全自动挡渣车简介

  挡渣机是一种用于转炉炼钢优化生产工艺,改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺,在整个出钢过程中,能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高,降低后部工序合金消耗量,提高经济效益。

  在转炉炼钢生产中,炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣,钢渣的化学成分复杂,特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响大。在钢水冶炼完毕,出钢时,要严格控制随钢水流入包中的钢渣量,为此通常采用挡渣出钢工艺,以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水,造成炼钢工艺中常说的“回磷” 等,从而影响钢坯质量,为提高产品质量,实现“洁净钢”生产,采用挡渣出钢工艺是为重要的环节。

  DZ-6型挡渣机主要用于转炉出钢时,执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作,从而改善挡渣效果,有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、高附加值产品,提高市场竞争力创造了必要条件,具有较好的经济效益和社会效益,实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试,该挡渣机 投放车与挡渣塞配套使用,投放命中率达100 %挡渣有效率达98 %以上。

DZ-6型全自动挡渣车特点

  1 、定位精度高,确保投放的准确性。

  2 、工作可靠,适应转炉苛刻的工作环境。

  3 、高度平安,操作系统与主机分离,操作平安、简便。

  4 、技术先进,集机械、电动、液压、气动为一体,减轻工人劳动强度。

  5 、挡渣机自动化程度高控制,可实现机旁、全自动操作。

DZ-6型全自动挡渣车技术参数

DZ-6型全自动挡渣车工作前的调整预备

  DZ-6型挡渣投放机在工作之前需求先进行调整和预备。调整预备内容如下:

  1、挡渣棒有没有预备就绪。

  2、转炉倾动视点在不在在90°~ 95°范围内。

  3、转炉炉口不能小于2500mm,有没反常冷渣附着。

  4、把能够落下的冷渣除掉。

  5、润滑油要在规则范围内,润滑脂有没有满足。

  6、设备工作范围内有没有异物和干与物。

  7、移动小车的传动链条松紧正常,是不是进行了调整。

  8、提高链及其两头的连接件牢不结实,有没有决裂和熔损表象。

  9、为使导轨梁在零位时坚持水平,卷扬机提高链的长度做没做调整。

  10、压缩空气和氮气的压力是不是不小于0.5Mpa。

  11、各螺栓连接件的紧固状况如何。

DZ-6型全自动挡渣车操作规程

  1、接通电源,气源开关。

  2、按电源起启动按钮,启动控制电源;按下又旋按钮,投放臂向右水平旋转90度,到达工作位置。

  3、按进车按钮,使车行进到挡渣器距炉中口3m处做好投放准备。

  4、调整微调手柄,将定位销插入上、下平台的定位孔,并使其定位可靠。

  5、钢液剩余三分之一时,按进车扭,车行止投放位置后松开;按落管按钮,使投放臂落下;按松开按钮,释放挡渣器;按退车按钮,使挡渣车退出转炉口,并退止原位。

  6、按升管按钮,升起投放臂;按油泵停止按钮,油泵停止工作。

  7、按松动按钮,将挡渣器尾端的起吊杆插入夹紧孔中;按夹紧按钮,左右摇动挡渣器,确认夹紧到位。

  8、准备出钢时,按油泵启动按钮、启动油泵。

  9、需要将投放臂水平旋转时,需将定位销拔出,按左旋按钮,使其水平左旋90度。

DZ-6型全自动挡渣车*规程

  1、操作人员应严格发控制投放臂在炉内的停留时间,使其不超过30秒,防止投放臂温升过高。

  2、操作工作熟悉该设备的基本性能,按规定的操作规程进行熟练的操作。

  3、水平旋转投放臂时,需将定位销从定位孔中拔出,方可进行旋转操作,否则会引起设备的严重损坏。

  4、严禁使用外力强迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋转机电结合状态下,严禁使用外力强行左右旋转;除挡渣器外投放臂不能外加其它负荷。

  5、投放挡渣器时,指挥人员应根据出钢情况选择投放机时,并指挥摇炉人员将转炉转止与挡渣器投放相适应的角度,确保命中率。

  6、遇到紧急情况不能进行电控退车时,应将设备左前端的行走离合器手柄向里推进,使其分离,用人力推动挡渣车退出炉口;结合时,前后推动挡渣车,同时将手柄向外拉,直到行走轮被卡住为止。

  7、挡渣车行走的轨道平面应保持清洁,轨道内侧地面上杂物高度应低于20mm。

  8、中断使用时,将投放臂左旋90度后,使其落在支承上,并切断总电源。

DZ-6型全自动挡渣车安装与试车

  设备安装现场应有380V三相四线制电源,容 量不低于7KW;压缩空气压力不低于0. 5Mpa

  1、轨道铺设

  设备轨道的铺设应以转炉出钢口*偏左270mm处铺设导向轨;

  两条轨道的内侧距离为1150mm,轨道内侧地面低于轨道平面20mm;

  轨道的水平误差不得大于3/1000。按作业环境要求,固定活动限制装置;轨道应与基础连接可靠,不得有松动现象。

  2、安装钢缆、电源线

  滑线钢缆布置在距地面3.2米、右轨道400mm处,钢缆需经过预金紧。

  固定瓷瓶的分布为2个/米。

  将一端已固定的电缆等距固定在瓷瓶上,并使其不能接触钢缆。

  3、试车

  调整投放臂,使之延长线与轨道*线重合,并锁定旋转限位锁片。接通电源。按油泵启动按钮,并立即停止,观察油泵电机转向。电机风叶顺时针方向旋转为正。按进车、退车按钮,调试设备行走情况。

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