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WX-4BF四流喂线机（行走式）是冶金行业使用的一种新型设备。主要用于将合金包芯线或铝盘圆以合理的速度、准确的数量射入钢液深处，使之在钢液中均匀弥散。该工艺是当今世界流行的“射线法炉外精炼技术”。目前国内外专家认为该工艺是一种理想的精炼方法。近年来，国内外大型钢铁企业都在积很 推广使用，收到了满意的效果。使用本装备可大大改善劳动条件，降低劳动强度，准确控制合金成分，实现炉前作业自动化，是提高钢材质量，降低成本的有效途径。
WX-4BF四流喂线机（行走式）采用变频无很 调速。设计有速度长度、设定显示装置。由点击直接驱动辊轮，气动互补双套压紧机构作用下将线送出。主机的主要特点是具有双流双速双控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。还可与计算机联网，实现操作自动化。该机具有功能全、技术准、传动稳、运行*可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。
喂丝机精炼法与喷粉精炼法相比，具有如下优点：
1、含硫量高达0.09%的铁水可以不经过脱硫预处理一步来进行球化处理，且终硫水平依据铁水质量不同可控制在0.01.~0.018%的范围内；
2、处理铁水的重量可以从300公斤到40吨；
3、为避免球化衰退现象，处理站系统可尽量设置在靠近浇筑工位附近；
4、由于处理站具有集尘系统，因此可以实现处理工位的环境良好；
5、可实现喂线机机控制的包芯线自动喂入，从而准确控制加镁量；
6、准确控制，调整残镁量，重现性好。
7、合金包芯线加入量少，产生的渣量少，铁液的纯净度高。
8、节约球化剂、孕育剂，节省劳动力；
9、由于球化过程不受人为因素的影响，所以处理的过程稳定性好。
喂丝机技术是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，从而洁净钢水！
采用喂线技术比喷粉和直接加快有如下优点：
1、 喂线法对钢液的成分可进行微调控制，（例 B、 Ti 元素），合金收得率大幅提高（ Ca 可近于 30% ）。
2、喂线法处理钢液，钢液反映平稳、均匀、避免二次氧化，夹杂物上浮速率快，净化、均匀，净化钢液好。
3、喂线可避免将气体带入钢液中。
4、喂线适合性强，一次性投资少，占用面积小，应用范围广。
5、喂线设备简单，操作简便，不污染环境。
喂线机喂线（丝）技术是近年兴起的一种炉外精炼手段，被广泛应用在现代炼钢的喂线技术中。合金包芯线、合金线用于炼钢，能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，并能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，其经济效果显著。
用钢包喂线工艺技术可提高合金的回收率，在不同程度上不但钙的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，减少合金用量。
喂丝机厂家用钢包喂线工艺技术比传统的用合金块工艺可节约合金用量15-20kg炉。用合金包芯线可降低成本10-20元/吨。因此钢包喂丝就喂线技术是对炉前传统的钢包投放法合金化的一大发展和改进，是钢水炉外精练不可缺少的有机组成部分，该工艺减少合金烧损，提高合金收得率。还可提高钢水质量，为解决困扰在练钢多年的钢水发粘，影响连铸机拉钢的大难题，为更大幅度的实现多炉连浇，进一步提高铸机作业率，创造良好的基础。
一、喂线机的喂线准备
1、检查机器各部均正常无误方可开机
2、穿线：把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。
3、落管：按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。
二、喂线机喂线操作
1、长度设定：计数器显示并对其进行设定。
2、按动喂线按钮，启动主电机。
3、速度设定：旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。
4、压下喂线：按动压下按钮，使辊轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转。
三、喂线机退线操作
退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。
四、喂线机注意事项
1、操作人员需熟悉喂线机的机械、电器工作原理和性能。
2、长期没有使用或一次使用需对机器进行检查，并进行空负荷运行，确保无异常情况方可投入运行。
3、喂线过程中严禁有人接近线盘，以防断线伤人。
4、机器出现故障应立即停机检查，待故障排除后方可投入使用。
5、严禁高速退线。
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